วิธีการกำหนดคุณภาพของการตกแต่งแบบอะโนไดซ์บนแถบอลูมิเนียม?

ในฐานะซัพพลายเออร์ของบาร์อลูมิเนียมฉันเข้าใจถึงความสำคัญของการตกแต่งแบบอะโนไดซ์ในการเพิ่มประสิทธิภาพและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ของเรา อโนไดซ์เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่สร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวของอลูมิเนียมเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนความทนทานและให้ตัวเลือกสีที่หลากหลาย อย่างไรก็ตามการพิจารณาคุณภาพของผิวอะโนไดซ์เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าแถบอลูมิเนียมเป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการและความคาดหวังของลูกค้า ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันปัจจัยสำคัญและวิธีการบางอย่างเพื่อช่วยให้คุณประเมินคุณภาพของการตกแต่งแบบอะโนไดซ์บนแถบอลูมิเนียม

การตรวจสอบภาพ

ขั้นตอนแรกในการประเมินคุณภาพของการตกแต่งแบบอะโนไดซ์คือการตรวจสอบด้วยภาพ ผิวแบบอะโนไดซ์ที่มีคุณภาพสูงควรมีลักษณะเหมือนกัน ตรวจสอบข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เช่นรอยขีดข่วนหลุมคราบหรือการกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอ รอยขีดข่วนสามารถประนีประนอมความสมบูรณ์ของชั้นอะโนไดซ์และเปิดเผยอลูมิเนียมพื้นฐานต่อการกัดกร่อน หลุมอาจบ่งบอกถึงปัญหาในระหว่างกระบวนการอะโนไดซ์เช่นการทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมหรือการปนเปื้อนอิเล็กโทรไลต์ สีที่ไม่สม่ำเสมออาจเป็นสัญญาณของเงื่อนไขอะโนไดซ์ที่ไม่สอดคล้องกันเช่นการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นหรืออุณหภูมิปัจจุบัน

ตัวอย่างเช่นหากคุณกำลังดูชุดของ6082 อลูมิเนียมบาร์เสร็จสิ้นการปรับแต่งควรมีสีที่เรียบและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวของแถบ ความแตกต่างของสีหรือสิวที่สำคัญใด ๆ อาจเป็นธงสีแดง

ความหนาของชั้นอะโนไดซ์

ความหนาของเลเยอร์อะโนไดซ์เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพของการเสร็จสิ้น ชั้นอะโนไดซ์ที่หนาขึ้นโดยทั่วไปให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นและความทนทาน มีหลายวิธีในการวัดความหนาของชั้นอะโนไดซ์รวมถึงเทคนิคการทำลายล้างและการทำลายล้าง

วิธีการทำลายล้างเกี่ยวข้องกับการตัดตัวอย่างของแถบอลูมิเนียมแบบอะโนไดซ์และใช้กล้องจุลทรรศน์เพื่อวัดความหนาของชั้นออกไซด์ ในขณะที่วิธีนี้ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ แต่ก็ถึงเวลา - การบริโภคและต้องการการทำลายตัวอย่าง วิธีการที่ไม่ใช่การทำลายล้างเช่นการทดสอบ Eddy - ปัจจุบันหรืออัลตราโซนิกมักใช้กันทั่วไปในการตั้งค่าอุตสาหกรรม วิธีการเหล่านี้ช่วยให้การวัดความหนาของชั้นอะโนไดซ์ได้อย่างรวดเร็วและไม่รุกราน

มาตรฐานอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะระบุข้อกำหนดความหนาขั้นต่ำสำหรับการเสร็จสิ้นแบบอะโนไดซ์ตามแอปพลิเคชันที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นในการใช้งานทางสถาปัตยกรรมความหนาของชั้นแบบอะโนไดซ์ที่ 10 - 25 ไมครอนมักจะต้องใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานในระยะยาวและความต้านทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

การยึดเกาะของชั้นอะโนไดซ์

การยึดเกาะของชั้นอะโนไดซ์กับพื้นผิวอลูมิเนียมเป็นอีกแง่มุมที่สำคัญของคุณภาพ ชั้นที่ได้รับการยึดมั่นในบ่อน้ำจะไม่ลอกหรือหลุดออกภายใต้เงื่อนไขการใช้งานปกติ วิธีหนึ่งในการทดสอบการยึดเกาะคือการใช้การทดสอบข้าม - ฟัก ในการทดสอบนี้ชุดของการตัดแบบขนานจะทำในชั้น anodized ที่ระยะทางที่กำหนดออกจากกันตามด้วยชุดการตัดตั้งฉากเพื่อสร้างรูปแบบกริด เทปกาวชิ้นหนึ่งจะถูกนำไปใช้กับกริดและลบออกอย่างรวดเร็ว หากเลเยอร์อะโนไดซ์ยึดติดกันได้ดีควรถอดสารเคลือบด้วยเทปเพียงเล็กน้อยด้วยเทป

การยึดเกาะที่ไม่ดีอาจเกิดจากปัจจัยหลายประการเช่นการเตรียมพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมก่อนที่จะทำให้อะโนไดซ์ พื้นผิวอลูมิเนียมจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและแกะสลักเพื่อให้แน่ใจว่ามีความผูกพันที่ดีระหว่างชั้นอะโนไดซ์และสารตั้งต้น ตัวอย่างเช่นหากพื้นผิวมีไขมันหรือสิ่งสกปรกสามารถป้องกันไม่ให้เลเยอร์อะโนไดซ์ยึดติดอย่างถูกต้อง

ความต้านทานการกัดกร่อน

ฟังก์ชั่นหลักของการตกแต่งแบบอะโนไดซ์คือการป้องกันแถบอลูมิเนียมจากการกัดกร่อน ดังนั้นการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผิวแบบอะโนไดซ์จึงเป็นสิ่งจำเป็น วิธีหนึ่งทั่วไปในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนคือการทดสอบเกลือ - สเปรย์ ในการทดสอบนี้แถบอลูมิเนียมแบบอะโนไดซ์จะสัมผัสกับหมอกเกลือ - หมอกน้ำในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ตามระยะเวลาที่กำหนด หลังการทดสอบแถบจะถูกตรวจสอบเพื่อหาสัญญาณของการกัดกร่อนเช่นจุดสนิมหรือหลุม

ผลลัพธ์ของการทดสอบเกลือ - สเปรย์มักจะรายงานในแง่ของเวลาที่ใช้สำหรับสัญญาณแรกของการกัดกร่อนที่จะปรากฏ การตกแต่งที่มีคุณภาพสูง - คุณภาพสูงควรจะสามารถทนต่อการทดสอบเกลือ - สเปรย์ได้หลายชั่วโมงโดยไม่มีการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นการตกแต่งแบบอะโนไดซ์สำหรับการใช้งานกลางแจ้งอาจต้องผ่านการทดสอบเกลือ 1,000 ชั่วโมง - การทดสอบสเปรย์

ความแข็งของชั้นอะโนไดซ์

ความแข็งของชั้นอะโนไดซ์ส่งผลกระทบต่อความต้านทานต่อการสึกหรอและการเสียดสี ชั้นอะโนไดซ์ที่ยากขึ้นจะมีความทนทานมากขึ้นและมีโอกาสน้อยที่จะได้รับความเสียหายในระหว่างการจัดการและการใช้งาน ความแข็งของเลเยอร์อะโนไดซ์สามารถวัดได้โดยใช้เครื่องทดสอบความแข็งเช่นตัวทดสอบความแข็งของ Vickers หรือ Knoop

ความแข็งของเลเยอร์อะโนไดซ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงพารามิเตอร์กระบวนการอะโนไดซ์และองค์ประกอบของโลหะผสมอลูมิเนียม ตัวอย่างเช่น anodized5052 อลูมิเนียมบาร์อาจมีลักษณะความแข็งที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับแถบอลูมิเนียม 6082 anodized เนื่องจากความแตกต่างในองค์ประกอบโลหะผสมของพวกเขา

ความต้านทานสารเคมี

ในบางแอปพลิเคชันแถบอลูมิเนียมอะโนไดซ์อาจสัมผัสกับสารเคมีต่าง ๆ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินความต้านทานทางเคมีของผิวแบบอะโนไดซ์ ความต้านทานทางเคมีสามารถประเมินได้โดยการเปิดเผยแถบอะโนไดซ์ไปยังสารเคมีที่แตกต่างกันเช่นกรดอัลคาลิสหรือตัวทำละลายและสังเกตการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการเสร็จสิ้น

ผิวที่มีคุณภาพสูงควรสามารถต้านทานผลกระทบของสารเคมีทั่วไปได้โดยไม่มีการย่อยสลายอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นในสภาพแวดล้อมการแปรรูปอาหารบาร์อลูมิเนียมแบบอะโนไดซ์ควรทนต่อกรดอาหารและสารทำความสะอาด

ความคงทนของสี

หากผิวที่มีแอ่งมีลักษณะสีความคงทนของสีเป็นปัจจัยคุณภาพที่สำคัญ Color Fastness หมายถึงความสามารถของผิวอะโนไดซ์เพื่อรักษาสีไว้ตลอดเวลาและภายใต้สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ปัจจัยต่าง ๆ เช่นการได้รับแสงแดดอุณหภูมิและความชื้นสามารถส่งผลต่อความคงทนของสีของผิวที่ได้รับการปรับแต่ง

ในการทดสอบความคงทนของสีอลูมิเนียมบาร์อะโนไดซ์สามารถสัมผัสกับแสงแดดเทียมในห้องสภาพอากาศได้ตามระยะเวลาที่กำหนด หลังจากการเปิดรับแสงสีของแท่งจะถูกเปรียบเทียบกับสีดั้งเดิมโดยใช้เครื่องวัดสี ผิวที่มีคุณภาพสูงควรมีการเปลี่ยนสีน้อยที่สุดหลังจากการทดสอบสภาพอากาศ

ความขรุขระ

ความขรุขระของพื้นผิวของผิวอะโนไดซ์อาจส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏและการทำงาน พื้นผิวที่เรียบเนียนนั้นเป็นที่ชื่นชอบอย่างสวยงามมากขึ้นและอาจมีความต้านทานต่อสิ่งสกปรกและการสะสมของเศษซากได้ดีขึ้น ความขรุขระของพื้นผิวสามารถวัดได้โดยใช้เครื่องวัดโปรไฟล์

กระบวนการอะโนไดซ์สามารถส่งผลกระทบต่อความขรุขระของพื้นผิวของแถบอลูมิเนียม ตัวอย่างเช่นหากอ่างอาบน้ำอโนไดซ์มีสิ่งสกปรกหรือหากเงื่อนไขอะโนไดซ์ไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมพื้นผิวของแถบอะโนไดซ์อาจกลายเป็นขรุขระ

บทสรุป

การกำหนดคุณภาพของผิวอะโนไดซ์บนแถบอลูมิเนียมต้องมีการประเมินที่ครอบคลุมของปัจจัยหลายอย่างรวมถึงลักษณะที่ปรากฏความหนาของชั้นการยึดเกาะความต้านทานการกัดกร่อนความแข็งความต้านทานทางเคมีความคงทนของสีและความขรุขระของพื้นผิว ด้วยการใช้วิธีการประเมินเหล่านี้รวมกันคุณสามารถมั่นใจได้ว่าแถบอลูมิเนียมแบบอะโนไดซ์เป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการและเหมาะสำหรับการใช้งานที่ตั้งใจไว้

ในฐานะซัพพลายเออร์ของแถบอลูมิเนียมเรามุ่งมั่นที่จะให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง หากคุณสนใจที่จะซื้อบาร์อลูมิเนียมอะโนไดซ์เช่น6082 อลูมิเนียมบาร์-5052 อลูมิเนียมบาร์, หรือ1,050 บาร์อลูมิเนียมเราขอแนะนำให้คุณติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมและเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเรายินดีที่จะช่วยเหลือคุณในการค้นหาแถบอลูมิเนียมที่ถูกต้องสำหรับโครงการของคุณ

การอ้างอิง

• คู่มือ ASM เล่มที่ 5: วิศวกรรมพื้นผิว ASM International
• คู่มือทางเทคนิคอลูมิเนียมอลูมิเนียม (AAC)
• ISO 7599: 2010 - อะโนไดซ์ของอลูมิเนียมและโลหะผสม - การกำหนดความหนาของการเคลือบออกซิเดชันขั้วบวก - วิธีการด้วยกล้องจุลทรรศน์
• ASTM B117 - 19 การปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการใช้งาน Salt Spray (FOG)